রিং রোলিং মেশিনের চালিত রোলারে প্রি-হিটেড অ্যানুলার ব্ল্যাঙ্কটি স্লিভ করা হয় এবং ড্রাইভিং রোলারটি রেডিয়াল ফিডিং করার সময় ঘোরে এবং দুটি রোলার যৌথভাবে বিলেটকে রোল করে, যাতে শূন্যস্থানটি ঘূর্ণন অনুসরণ করার সময় চাপের মধ্যে প্রসারিত হয়। ড্রাইভিং রোলার, এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাস বৃদ্ধি করা হয়, এবং এটি গঠিত না হওয়া পর্যন্ত প্রাচীরের বেধ হ্রাস করা হয়। ফোরজিং ছাঁচনির্মাণের সাথে তুলনা করে, এই উত্পাদন পদ্ধতির আরও বেশি অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে, যা প্রধানত এতে প্রকাশিত হয়:
ডাই ফোরজিংয়ের অবিচ্ছেদ্য চাপের সাথে তুলনা করে, রিং রোলিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের সময় শুধুমাত্র রোলটিকে ফাঁকা জায়গায় স্থানীয় ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করতে হবে এবং রোল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, তাই প্রয়োজনীয় বিকৃতি শক্তি ছোট উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 0.4 মিটার ব্যাস সহ একটি গিয়ার রিং উৎপাদনের জন্য শুধুমাত্র 600 kN চাপ প্রদান করতে হবে, এবং যদি একটি ডাই ফোরজিং প্রেস ব্যবহার করা হয়, তাহলে এটির চেয়ে বেশি চাপ প্রদান করতে হবে 80,000 kN।
সম্প্রতি, এই প্রক্রিয়া সফলভাবে 10 মিটার একটি ব্যাস, পারমাণবিক চুল্লী জাহাজ পুনর্বহাল রিং 4 মিটার উচ্চতা উত্পাদন করতে ব্যবহার করা হয়েছে, যদি ডাই forging প্রক্রিয়া ব্যবহার বিভাগগুলিতে প্রক্রিয়া করা, সামগ্রিক ছাঁচনির্মাণ অর্জন করতে পারে না।
রিং মিলকে শুধুমাত্র ফ্ল্যাশ এবং ড্রাফ্ট কোণ সংরক্ষণ না করেই ফাঁকা জায়গায় একটি ছোট ছিদ্র করতে হবে এবং রিংটির ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি সমাপ্ত পণ্যের কাছাকাছি, খুব বেশি পরবর্তী আকার এবং কাটা ছাড়াই। ঘূর্ণায়মান দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি হল রেডিয়াল সংকোচন এবং অক্ষীয় এক্সটেনশন, এবং রিং বিলেটের ধাতব ফাইবারগুলি পরিধি বরাবর সজ্জিত থাকে, যা বল প্রয়োগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং রিং ব্যবহারে পরিধানের দিকনির্দেশনা, তাই সমাপ্ত পণ্যের শক্তি। উচ্চতর, আরো পরিধান-প্রতিরোধী, এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান ভাল। অন্যান্য ফোরজিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, কোনও প্রভাব নেই, কোনও কম্পন নেই, কম শব্দ নেই, কাজের পরিবেশ এবং কাজের অবস্থা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ।
উপকরণের উচ্চ ব্যবহারের হার, কম মেশিনের সময় এবং রিং রোলিং মেশিনের কম উৎপাদন শক্তি খরচের কারণে, ব্যাপক উত্পাদন খরচ কম। বিদেশী তথ্য অনুযায়ী, ওপেন ফোরজিংয়ের তুলনায় উৎপাদন খরচ প্রায় অর্ধেক কমে গেছে। তাছাড়া, ঘূর্ণায়মান গতি সাধারণত 1-2 m/s হয়, পুরো প্রক্রিয়াকরণ চক্রটি সাধারণত প্রায় 10 সেকেন্ড, এবং উত্পাদন দক্ষতা 1000 টুকরা/ঘণ্টায় পৌঁছাতে পারে, যা অন্যান্য রিং ফোরজিং পদ্ধতির দক্ষতার চেয়ে অনেক বেশি।
কারণ রিং মিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কণাকার বিলেটের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি সর্বদা পরিবর্তিত হয়, এবং বিলেট এবং রোলের অবস্থানের ক্ষেত্রে অনেক অস্থির কারণ রয়েছে, প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করার সময় একটি ব্যাপক বিবেচনা করা প্রয়োজন। প্যারামিটার, এবং উপযুক্ত ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারণ অনুপাত এবং প্রতি বিপ্লবের চাপের পরিমাণ ডিজাইন করুন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পুরো ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া সর্বদা বিলেটের কামড়ের শর্ত পূরণ করে, যা বেশ কঠিন। রোলিং ফাংশন উপলব্ধি করে এমন এক জোড়া রোল ছাড়াও, ওয়ার্কপিসটিকে মসৃণভাবে ঘোরানোর সময় এটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য গাইড রোলারগুলি যুক্ত করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বন্ধ করতে একটি নিয়ন্ত্রণ রোলার যোগ করা হয়েছিল।
বর্তমানে, এই নতুন প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত উপকরণগুলি কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, কোবাল্ট খাদ, নিকেল-ভিত্তিক খাদ, ইত্যাদিতে প্রসারিত হয়েছে এবং সফলভাবে একটি ব্যাস সহ ওয়ার্কপিস তৈরি করেছে। 40-10,000 মিমি, একটি উচ্চতা 10-1,000 মিমি, এবং ওজন 0৷{6}},{{7} } কেজি.